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一、气孔（气泡、呛孔、气窝）
特征：气孔是存在于铸件外表或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下普通呈梨形。呛孔外形不规则，且外表粗糙，气窝是铸件外表凹进去一块，外表较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才干发现。
构成缘由：
1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3、涂料不好，自身排气性不佳，以至自身挥发或合成出气体。
4、模具型腔外表有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体疾速收缩紧缩液体金属，构成呛孔。
5、模具型腔外表锈蚀，且未清算洁净。
6、原资料（砂芯）寄存不当，运用前未经预热。
7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防治办法：
1、模具要充沛预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2、运用倾斜浇注方式浇注。
3、原资料应寄存在通风枯燥处，运用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
5、浇注温度不宜过高。
二、缩孔（缩松）
特征：缩孔是铸件外表或内部存在的一种外表粗糙的孔，细微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发作在铸件内浇道左近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
构成缘由：
1、模具工作温度控制未到达定向凝固请求。
2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。
3、铸件在模具中的位置设计不当。
4、浇冒口设计未能到达起充沛补缩的作用。
5、浇注温渡过低或过高。
防治办法：
1、进步磨具温度。
2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要平均，涂料零落而补涂时不可构成部分涂料堆积现象。
3、对模具停止部分加热或用绝热资料部分保温。
4、热节处镶铜块，对部分停止激冷。
5、模具上设计散热片，或经过水等加速部分地域冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。
6、用可拆缷激冷块，轮番安放在型腔内，防止连续消费时激冷块自身冷却不充沛。
7、模具冒口上设计加压安装。
8、浇注系统设计要精细准确，选择适合的浇注温度
沈阳铸梦重工不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和可靠的技术人才以及完善的售后服务。效率高是我们料壶加工的服务特色，我们一直坚持以顾客为中心，以满足客户需求为方向，以向客户提供满意的产品和服务为目标，通过料壶加工服务，为需求群体提供有品质产品，亦可根据用户的具体要求对产品进行设计制作。
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