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工艺成熟、质检严格、流程规范,热作模具钢是临沂绍雷锻造有限公司的主营产品,市场需求大,反馈良好。不断引进高素质的人才,打造属于高素质生产和销售队伍,发挥人才作用,实现人才价值化。完善有序的产品供应链,保证热作模具钢库存充足,随时满足配所需。热作模具钢产品用途广泛,主要用于模具锻造、机械加工。我司向着高新技术化方向发展,精诚致业、成就未来。
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热作模具钢哪家实惠,热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述,热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题: (1)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时,其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。为此,对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径,即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 (2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性,每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此,热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用,其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求,即具有高的热疲劳抗力。 一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有: 1.钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低。会导致钢的硬度和强度下降,也是不利的。 2.钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高,钢的热疲劳倾向性越低。 因此,一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。
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