钢套钢蒸汽直埋保温弯头

钢套钢保温钢管安装技术的基本要求。

1、严格执行施工管线质量验收规范。

2、在管道安装前，仔细检查管道规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规定。

3、钢套钢保温钢管的安装原理:先大后小;先负责，后分支;先上,然后降低。

4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。

5、管道安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。

6、管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

、钢套钢保温钢管管道焊接方法:

1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。

4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。

钢套钢保温钢管的安装技术要求

5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。

8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。

盐山兴松钢管有限公司座落于-河北沧州开发区。京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周边或穿与境内，地理位置得天独厚，交通运输极为方便。兴松钢管产品：聚氨酯发泡保温管（黑夹克、黄夹克）、钢套钢直埋蒸汽保温钢管（玻璃棉、岩棉、硅酸铝硅酸钙复合保温）、3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管（一布二油、二布三油、一布三油、二布四油、三布五油等）、IPN8710饮水管道内防腐、FBE单双层环氧粉末防腐钢管、钢套钢直埋保温管、钢管水泥砂浆衬里、螺旋管道防腐、2PP/3PP防腐、衬塑防腐、涂塑防腐钢管、发泡保温管件、防腐管件等各种管道管件的保温和防腐,防腐钢管执行DI70、DI71、SY/T4013-2002、SY/T0315-97标准,保温钢管执行CJ/T114-2000标准. 根据客户不同需求，盐山兴松钢管有限公司投资在沧州工业园建设2条3pe防腐钢管流水线，1条聚氨酯保温钢管一步成型生产线，2条螺旋焊钢管(SSAW)保温螺旋钢管生产线，3条热轧热扩无缝钢管生产线,全部采用当今的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器检测，螺旋焊钢管、防腐直缝管、保温螺旋钢管等产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。其主导产品是：Φ219mm-Φ3600mm，壁厚6mm-30mm的螺旋焊钢管(SSAW)保温螺旋钢管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的热轧热扩无缝钢管。Φ400mm-Φ3500mm，壁厚6mm-100mm的大口径直缝管(LSAW)；产品执行APISPEC 5L、GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001、GB/T8163-1999、GB/T8162-1999等标准。材质为Q235、Q345B(16锰)、10#钢、20#钢、L245、L290、L360、X45等钢级，公司年防腐保温生产能力100万平方米。 盐山兴松钢管有限公司产品广泛应用于石油、气、、电力、热力、工、造船、制、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。