南通电池废水-电池废水厂商-电池废水厂商代理
百惠浦环保经过多年的经营发展,公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的电池废水处理设备主要用于处理电池生产产生废水,主要服务于广东;江苏地区。我们始终坚持“用心制造,诚信合作,品质经营”的营业理念,为广大电池生产企业供应优异的产品,同时提高售后服务质量,提升客户满意程度。
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重金属指标(以 GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》为例):
镍≤0.1 mg/L,钴≤0.1 mg/L,锰≤0.5 mg/L,氟化物≤10 mg/L。
有机物指标:
COD≤50 mg/L(一级标准),BOD₅≤10 mg/L。
其他要求:pH 需控制在 6~9,悬浮物(SS)≤10 mg/L。
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正极制备
工序:活性物质(如磷酸铁锂、三元材料)分散、搅拌、涂布后的清洗。
废水来源:设备清洗水、浆料溢流水。
污染物:重金属(镍、钴、锰、锂)、氟化物(来自粘结剂 PVDF 分解)、悬浮物(SS)、pH 波动(酸性或碱性)。
负极制备
工序:石墨粉分散、搅拌、涂布后的清洗。
废水来源:设备清洗水、浆料溢流水。
污染物:有机物(如粘结剂 SBR、分散剂 CMC)、悬浮物(石墨颗粒)、pH 偏碱性。
2.电池组装过程
工序:极片分切、卷绕 / 叠片、注液、封装后的清洗。
废水来源:设备清洗水、地面冲洗水。
污染物:电解液残留(六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物)、重金属(极片碎屑带入)、氟化物(来自电解液分解)。
3.电池测试与报废环节
充放电测试:电池漏液或报废后处理产生废水,含重金属和电解液成分。
退役电池拆解:报废电池破碎、分选过程中产生的清洗水,含高浓度重金属(镍、钴、锂)和有机物。
4.辅助环节
实验室研发:小试、中试过程中产生的实验废水,成分复杂且波动大。
设备冷却系统:间接冷却废水水质较清洁,但部分企业采用直接冷却时可能混入油污或化学物质。
调节池
作用:均衡废水的水质(如 pH、重金属浓度)和水量,避免后续设备负荷波动。
关键点:需配备搅拌装置,防止悬浮物沉淀。
中和反应
作用:投加石灰、氢氧化钠等药剂调节废水 pH,使重金属离子(如 Ni²⁺、Co²⁺)生成氢氧化物沉淀。
应用场景:适用于含重金属离子的酸性或碱性废水初步处理。
2.重金属去除工艺
化学沉淀法
原理:投加硫化物、聚合氯化铝(PAC)等药剂,与重金属离子反应生成难溶沉淀物(如硫化镍、氢氧化钴),再通过沉淀池分离。
优势:成本低、操作简单,对高浓度重金属废水效果显著。
膜分离法
类型:纳滤(NF)、反渗透(RO)等,利用膜的选择透过性截留重金属离子和盐分。
优势:可实现重金属回收(如镍、锂)和水资源回用,适用于深度处理。
3.有机物与氟化物处理
生化处理(可选)
工艺:活性污泥法、生物接触氧化法等,通过微生物降解有机物(如表面活性剂、添加剂)。
适用条件:废水可生化性较好(BOD/COD>0.3)时采用。
除氟工艺
方法:投加钙盐(如氯化钙)生成氟化钙沉淀,或采用树脂吸附法进一步降低氟离子浓度(<10 mg/L)。
4.深度处理与回用
过滤工艺
设备:砂滤、活性炭过滤,去除悬浮物和残留有机物。
膜回用系统
目标:处理后水质达到生产回用水标准(如电导率<10 μS/cm),用于清洗、冷却等环节。
重金属回用:通过膜分离或电解法回收镍、钴、锂等有价金属,降低处理成本。
水资源循环:优先实现废水回用,减少新鲜水取用量,符合清洁生产要求。
电池废水资源回收是新能源电池产业链实现减量化、再利用、资源化的关键环节,通过 “分类收集、分质处理、梯级利用” 模式,可同时实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。未来,随着技术创新和政策,电池废水有望从 “末端治理” 转向 “源头循环”,成为绿色制造体系的重要组成部分。
水质复杂性:多种污染物共存(如重金属与氟化物络合),需开发协同处理技术。
成本问题:膜材料、萃取剂价格高,制约中小规模企业应用。
标准缺失:重金属回收产物(如三元氢氧化物)缺乏统一质量标准,影响市场流通。
2.发展趋势
绿色技术:生物吸附(如微生物菌体吸附重金属)、光催化降解有机物等低能耗工艺逐步应用。
智能化集成:通过物联网(IoT)实时监控废水成分,动态调整回收工艺参数,提升效率。
政策驱动:随着 “双碳” 目标推进,动力电池回收利用政策(如《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》)将推动行业规范化、规模化发展。
百惠浦环保生产的电池废水处理设备,选用精良的材质,产品质量优异,制作工艺精巧,主要用于处理电池生产产生废水。我司产品在广东;江苏拥有很好的销量,有需要的客户请到我公司销售网点选购,我们将以;厂家的方式进行销售并以陆运;水运方式为您进行货物配送。诚信为本,合作共赢是本公司的文化理念,我司积极开展广泛合作。
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