方大炭素新材料科技股份有限公司

方大炭素新材料科技股份有限公司本着精益求精的态度，锐意进取、开拓创新。立足客户需求，供应冶炼加工的负极材料，负极材料主要用于电池的负极材料。公司以市场为导向，坚持改革创新，以用户为中心，多方位做好技术服务。该产品在冶炼加工里位居前列且取得不错的销售业绩。

甘肃负极材料多少钱-河北石墨电极粉价格。 推动中国能源产业向可靠化、产业化、规模化方向发展，方大炭素新材料科技股份有限公司专为电池生产厂家提供优异、负极材料。方大炭素根据市场调查和用户需求果断做出政策调整，在短时间内占据了冶炼加工行业市场。我们发展创新的负极材料，提供高能的销售服务，发挥竞争优势，获得客户的认可。

公司拥有水平的炭素制品生产设备。先后从美国、日本、德国引进了电热混捏机、二次焙烧隧道窑、电极清理机、高压浸渍、振动成型机等水平的关键性设备，特别是从日本引进的全自动配料、40MN立捣卧式压机设备，是当今世界的大规格电极生产装备之一，还拥有国内水平的内串石墨化炉和20000KVA直流石墨化炉。

公司为高新技术企业，科技兴贸创新基地，甘肃省技术创新示范企业，甘肃省战略新兴产业骨干企业，基于五十多年炭素制品的研发与生产，健全并持续改进与炭素制品工艺特性相适宜的研发、生产、质量、设备、安全、环保、职业健康等管理体系。拥有企业技术中心、博士后科研工作站、甘肃省炭素新材料工程（研究）中心、甘肃省科技兴贸创新基地，先后有50多项新产品/新技术通过、省部级鉴定，44项获得、省部级奖励，其中，获得银质奖12项，冶金部产品奖22项。取得了核安全设备制造许可证、CNAS实验室认可证书、ISO9001质量体系、ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系证书等，共建“清华大学·方大炭素核石墨研发中心”“北京科技大学·方大炭素高炉炭砖研发中心”“兰州大学·方大炭素石墨烯研究院”等，高炉炭砖、核电用炭/石墨材料、石墨烯制备及应用技术的研究和生产保持国内地位，整体工艺技术能力达到水平。

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国内少数可量产硅碳、硅氧两种锂电负极材料研发商，虽然投入运营时间不长（2017年10月），但依托中科院物理所提供的技术支持，拥有世界范围早的纳米硅碳负极核心授权专利，发展迅猛。目前公司一期项目年产能达800吨，其中纳米硅碳负极200吨，硅氧负极600吨，二期项目正在筹备。

随着硅碳、硅氧复合材料技术的进步，新型负极材料正在加速蚕食原本石墨负极材料的阵地，而国产替代进口复合企业节约成本和大环境改变的趋势。纳米硅碳负极与硅氧负极各有胜场，都是处在上升期的材料，相信这将是金属硅以及硅氧化合物未来巨大潜力的市场。

负极材料决定电池的综合性能，包括能量密度、循环寿命、倍率性、膨胀性等，目前主流产品为人造石墨和石墨，石墨虽具备成本和比容量优势，但其循环寿命低，且一致性低于人造石墨，因此在动力电池及消费类电池领域以人造石墨为主。

石墨化占负极材料成本50%左右，通常以委外加工形式。从17年下半年开始，由于环保趋严，石墨化产能偏紧，目前普通石墨化产能供需平衡，而超高温石墨化产能供给仍然偏紧。

锂离子电池是以嵌锂化合物作为正负极材料的新型高能电池，由于它具有比容量高、工作电压高、自放电小、安全性能好，以及充放电循环寿命长等一系列优点，得到广大消费者的青睐，现已在规模化储能、电动工具、便携式电子设备等方面得到了应用。

目前，无论是投资还是生产应用方面，锂电池的发展速度都已经铅酸电池等传统的可充电电池。锂离子电池的飞速发展主要得益于电极材料的贡献，尤其是碳负极材料的研究。碳负极材料有很多种类，根据原料种类及制备工艺的不同，其结构、锂离子嵌脱机制及电化学性能也会有较大差异。

迄今已研究过的碳负极材料有石墨化碳（鳞片石墨、石墨化中间相碳微球等）和非石墨化碳（软碳、硬碳等）。其中，石墨以充放电电压平台低、循环稳定性高和成本低等优点，被认为是目前锂离子电池应用中较为理想的负极材料。目前石墨的改性 研究已经取得了的进展，并已有商业化应用。

石墨负极一般采用鳞片石墨，但存在以下几个缺点：

（1）鳞片石墨粉具有较大的比表面积，对负极的充放电效率有较大影响；

（2）石墨的片层结构决定了Li＋只能从材料端面嵌入，并逐渐扩散入颗粒内部，由于鳞片石墨的各向异性，Li＋扩散路径较长且不均匀，导致其比容量较低；

（3）石墨的层间距较小，增加了Li＋的扩散阻力，且倍率性能较差，快速充电时Li＋易在石墨表面沉积形成锂枝晶，导致严重的安全隐患。

为解决以上鳞片石墨固有的缺点，需要对石墨有球形化处理、表面处理和掺杂改性。

方大炭素新材料科技股份有限公司以创品质良好、树为己任，发扬团结、创新、务实、奋进精神。公司倍加珍惜每一分荣誉，坚持以质为先，为客户提供放心、可信赖的产品。公司生产经营的负极材料品质优良，在客户群中口碑稳定。我司发展科技，改革创新，不断提高提高技术水平和服务质量，增强公司的市场竞争能力，努力提高经济效益和社会效益。