宁夏北国环保节能有限公司

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循环性蒸发器的主要介绍

1.中心循环管式蒸发器这种蒸发器又称作规范式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中心有一根直径很大的中心循环管，其余管径较小的加热管称为欢腾管。由于中心循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比欢腾管内单位溶液所占有的要小，即中心循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而欢腾管内的汽液混合物的密度要比中心循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸效果，会使蒸发器中的溶液形成由中心循环管下降、由欢腾管上升的循环活动。

这种循环，首要是由溶液的密度差引起，故称为循环。这种效果有利于蒸发器内的传热效果的进步。为了使溶液有循环，中心循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~*;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等长处，应用非常广泛。但是由于结构上的约束，循环速度不大。

2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸腾液易结晶、易结垢且不易清洗等缺陷，对规范式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，而且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中心循环管。溶液沿加热管中心上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下活动而构成循环。

3.列文式蒸发器上述的循环蒸发器，其循环速度不行大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸腾粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并进步溶液循环速度以延长操作周期和削减清洗次数。其结构特点是在加热室上增设欢腾室。加热室中的溶液因受到欢腾室液柱附加的静压力的效果而并不在加热管内欢腾，直到上升至欢腾室内当其所受压力降低后才能开始欢腾，因此溶液的欢腾汽化由加热室移到了没有传热面的欢腾室，从而避免了结晶或尘垢在加热管内的形成。

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1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度增加，并回到一效加热器内作为加热蒸汽，从而增加了生蒸汽的经济程度。
4、合理分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为增加。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以减少生蒸汽用量，达到节能。当废热蒸汽有供应量时，可不用生蒸汽，可取得多经济效益。
8、蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能、效率高。

新型废水蒸发器具有广泛的应用效果，因此现在的废水蒸发器，通过组合结构，用户可以根据自己的需要更新系统并选择电源，节省了成本，易于使用，具有实用价值，支撑结构均匀地布置在蒸发器主体中，支撑结构的多个接合槽，以均匀地布置在蒸发器主体，并且布置成对应的支撑结构，目前如何废水蒸发器使用效率呢？

如今在石化工业领域中，设计的选择对过程的性能有很大的影响，目前，通过有机气相操作废水蒸发器处理方法，其包括用于废水蒸发器热回收的热交换器，为设备的开发和设计提供了基础，该设备的管道和蒸汽室串联连接，并将产生蒸汽室的设备，以连接到该设备的废热回收装置，其废水蒸发器连接到回收单元的废水串联，另蒸发器通过管线与要回收单元的废热相连，蒸发单元分别连接到蒸汽室。

现在使用的废水蒸发器，其中每个蒸发器主体串联连接，前蒸发器主体的分离室的出口连接到废水蒸发器下部主体的加热蒸汽入口，以zui终连接到压缩机的入口主体的蒸发器分离室的出口，并且压缩机的输出结构中，以连接到蒸汽的zui重要部分，以加热蒸发器进行使用，并且得到了逐步的推广使用。

通过对废水蒸发器的了解可以看出，该装置的热回收有机蒸气发生装置通过管道，并且蒸发器的端部连接，穿过管和热回收设备的废物的有机蒸气，以及该应用充分利用了有机蒸气的热能，提高了热利用率，减少了不可逆的能量损失等。

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