精益生产如何改变5S现场管理
精益生产是源于丰田企业的一种生产方式，是如今制造业广为推行的管理，也将是未来企业必须知道的也将实施的管理模式，首先我们来了解一下身边的精益生产实例分析，它能够带给企业怎样的效益呢？
精益生产，重在人人参与，重于执行。当初提出推行精益生产方式的时候，我们很多员工都难以接受，毕竟是一种新潮的生产方式，对于工作了十几年甚至二三十年的员工来说，是很难适应的。但是，精益制造的精髓是：持之以恒，坚持不懈。我们通过对员工的宣传，并培训，鼓励员工解放思想，去接受新的事物。我们领导带头，从点滴做起，通过现场5S管理，目视化看板，TPM活动，识别浪费、消除浪费，准军事化管理等工作来推行精益生产。万事开头难，千里之行始于足下，我们克服重重困难，在这方面下了大量的功夫，最终皇天不负有心人，经过我们全员的努力，我们看到了精益生产带给我们的变化，给员工增强了执行精益生产的信心。
就拿5S现场管理来说吧，5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目。刚开始推行的时候，我们并没有十足的信心，因为我们的思想停留在原地，我们都认为，我们车间都十几年了，车间陈旧，地板破烂，机床老旧，要清洁起来是多么不现实的一件事情啊。因为员工都觉得对5S管理这个方式是在我们这里根本是行不通的，对这管理是心有余力而不足。因此一开始，我们实行起来非常困难，员工的积极性调动不起来。但是，我们依然坚持着，我们领导以身作则，带领后勤的员工率先推行起来。我们利用周末，把要与不要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，坚决清理出生产现场。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。我们重新喷刷内墙，画车间定置线，划分工作区域，在不同类型的工作区域贴上区域标题，如：废品区，在制品区，毛坯区，废料区，工装摆放区等。详情请咨询:
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